1. 生产计划编制
根据公司销售订单、市场需求预测以及原材料库存情况，结合公司现有生产产能、设备负荷以及人员配置，编制月度、周度甚至日度生产计划，明确各生产车间、各生产线的生产任务、产品种类、生产数量以及完成时限，确保生产计划与销售需求匹配，保障订单按时交付。
2. 生产计划跟进与调整
全程跟踪生产计划的执行进度，每日核对各车间生产完成情况，及时发现生产过程中出现的异常问题，比如设备故障、原材料供应延迟、人员缺口等，第一时间协调相关部门解决问题，并根据实际情况对生产计划进行合理调整，避免出现生产停滞或者订单延误的情况。
3. 产销协调
定期组织召开产销协调会议，对接销售部门、生产部门、采购部门，同步销售订单变更、生产进度、原材料供应等信息，协调解决产销之间存在的矛盾和冲突，平衡生产产能与销售需求，保障生产平稳运行，同时满足客户的交付要求。
4. 物料需求计划编制
根据已确定的生产计划，结合产品BOM（物料清单）、现有原材料库存、在途物料数量，准确计算出各类原材料、零配件的需求数量与需求时间，编制物料需求计划，下达给采购部门，确保物料供应能够满足生产需求，同时避免物料过多积压造成库存浪费。
5. 物料跟催与入库管理
跟踪采购订单的执行进度，按照生产计划的时间要求，跟催供应商按时交货，对延迟交货的物料及时跟进协调，避免因为缺料影响生产进度；配合仓储部门做好物料入库验收工作，核对入库物料的数量、规格、质量，确保入库物料符合生产要求。
6. 库存管控
定期对原材料、半成品、成品库存进行盘点统计，分析库存结构，对超储积压物料、呆滞物料及时提出处理建议，协调相关部门进行处理，控制库存水平在合理范围，降低库存资金占用，提高库存周转率，保障公司资金流健康运转。
7. 生产数据统计
每日、每周、每月统计生产相关数据，包括生产计划完成率、产量统计、生产周期、设备利用率、物料损耗率等，整理形成规范的统计报表，确保数据准确完整，为公司生产运营决策提供数据支撑。
8. 物料数据统计分析
统计物料采购到货及时率、物料合格率、库存周转率、呆滞物料占比等数据，分析物料供应和库存管理中存在的问题，提出优化改进方案，提升物料管理效率。
9. 内部部门协调
对接销售、生产、采购、仓储、质量等多个部门，及时传递生产计划、物料需求、订单变更等信息，协调解决各部门之间在生产运营过程中出现的分歧和问题，保障生产流程顺畅运转。
10. 外部对接沟通
必要时对接供应商，沟通物料交付进度、质量要求等问题，协调解决供应商交付异常情况；配合销售部门对接客户，反馈订单生产进度，回应客户关于交付时间的咨询，提升客户满意度。

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